- 化學分析檢測
- 金相檢測
- 失效分析
- 力學性能
- 無損探傷
- 熱處理
- 技術培訓
化學分析檢測 金屬材料中的化學成份：C、Si、Mn、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、W、V、Cu、Al、Nb、Sn、Pb等金屬及非金屬元素 ? 牌號鑒定：未知的金屬材料材料 ? 可控氣氛滲碳爐箔片定碳 |
金相檢測 宏觀檢測：疏松、氣泡、縮孔、非金屬夾雜物、偏析、裂紋、折疊等。 顯微檢測：鋼的顯微組織評定檢驗、結構鋼、工具鋼、軸承鋼、焊接件、鑄鋼、鍛件、不銹鋼的金相檢驗。 |
失效分析 工件材料組織檢測 材料及工件性能評價、斷口分析 零件失效原因及改進辦法 |
力學性能 硬度檢測：布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度檢測。 拉伸試驗：抗拉強度、屈服強度、延伸率、斷面收縮率。 沖擊試驗：常溫、低溫沖擊。 |
無損探傷 超聲波探傷：棒材、板材、焊接件等 滲透探傷 磁粉探傷 射線探傷 |
熱處理 特殊模具材料 粉末高速鋼 高溫合金 |
技術培訓 熱處理檢測檢驗培訓（可定制） 真空熱處理技術培訓 模具材料選材及熱處理培訓 |
- 4Cr13模具銹蝕失效分析及改進
- 45材料產品件裂紋分析（黎明廠）
- H13原材料棒料缺陷
- 鋁擠壓模早期斷裂失效
- 壓鑄鋁模具變形分析
4Cr13塑料模具使用后銹蝕失效分析及改進措施
某客戶反映4Cr13模具在使用產品幾十件后出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，如圖所示，板材和熱處理均在一家公司采購與加工，技術要求硬度HRC35—40，熱處理工藝1050℃加熱,590℃三次回火。
經化學分析、硬度檢測、金相檢驗及腐蝕性試驗（1050℃加熱，300℃、400℃、590℃回火，F(xiàn)eCl鹽酸溶液中浸蝕30分鐘）分析后，模具材料及熱處理質量符合技術要求，但腐蝕性試驗說明4Cr13在300℃、400℃、590℃回火后，耐蝕性會變差，說明用戶選材不對，建議可客戶使用3Cr17NiMoV預硬化用鋼，供貨硬度33—38HRC，減少了熱處理序，既保證工期又解決了生銹問題，客戶一直使用。
45材料產品件裂紋分析
1、問題標書
模具在加工中出現(xiàn)裂紋宏觀，裂紋形狀延圓周方向單條出現(xiàn)，較規(guī)則。
2、下料狀況：
板材熱切下料，圓周方向為板材的縱向。
3、裂紋分析及結論
從下料來看，零件圓周方向為材料的縱向，相對零件來講是橫向裂紋。金相檢驗材料無帶狀組織，切組織均勻。橫向裂紋是熱應力引起的完全淬透件，且45鋼材在水中淬透直徑在8~12mm以下，比較有規(guī)則。
H13原材料棒料缺陷
某客戶在切料時發(fā)現(xiàn)方形裂紋，這種缺陷在原材料中極其少出現(xiàn)，經檢驗發(fā)現(xiàn)方形偏析“細裂縫”，由于切頭不做，以致在在熱軋時不能焊合而成為“細裂縫”，在后續(xù)的退火也無法消除。
鋁擠壓模早期斷裂失效
某公司模具加工過程：鍛造→去應力退火→鍛件超聲波探傷→粗加工→熱處理(1040℃淬火+580三次回火) →硬度檢驗（HRC 46-49度）→精加工→放電加工（電火花、線切割）→鉗工打磨→檢驗出廠→交付用戶處 →萬噸擠壓機試模1-3次→鉗工修型→擠出少量合格鋁型材→氮化→大批量擠出鋁型材→模具失效報廢（裂橋、掉芯頭）。
失效原因: 模具出現(xiàn)斷裂的主要原因系淬火過程脫碳和氮化工藝不當造成的，R處不良的表面組織在受沖擊首先出現(xiàn)剝落，形成缺口，導致裂紋擴展至斷裂。
壓鑄鋁模具變形分析
1、用戶描述
模具尺寸：280mm*180mm*65mm
產品一共6件，有兩件發(fā)生變形，模具使用前需要預熱，預熱溫度300℃，使用溫度330℃~380℃，在模具預熱和使用中發(fā)現(xiàn)有2件變形，在280mm長度方向模具兩端發(fā)生“翹曲”，翹曲變形約1mm，冷到室溫時無變形，導致模具無法使用，且以前沒有發(fā)生過這種情況。
2、檢測取樣：
試樣A： 280mm長度方向中間位置切取
試樣B: 180mm寬度方向中間位置切取......
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